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        精准，这是车床最基本的要求。

        时间一分一秒流逝，约莫一个小时后，伴随着主轴箱断电停止工作，整个车削加工环节结束，卡盘上的深孔枪钻工件直径明显小了一圈，工作台下方凹槽内满是废料。

        “正负公差七个丝，符合标准，还好，当初在美国学的手艺没落下。”

        庄前鼎取下深孔枪钻工件，用千分尺测量直径公差，得到参数后，松了一口气，向余华笑道：“我在美国主要学习机械设计和理论知识，机械加工没怎么上心，学了个大概，年轻时候能把公差控制在三个丝到五个丝之间，现在不行了。”

        “厉害。”余华听到几何公差参数，心中顿时生出敬佩之意，右手竖起大拇指，送上自己的夸赞。

        用普车加工误差保持在七个丝，余华不清楚这个时代钳工和车工的加工精度是多少，但他知道，庄教授本人特别牛逼。

        七个丝是什么概念？

        约一点四根头发丝粗，尺寸公差0.07毫米。

        别看数字好像很大，远远比不过后世新闻里各种达到微米级的高精度加工中心，但千万别忘了，这是一九三七年的中华，无法自主生产高精度滚珠丝杠和高精度伺服电机的中华。

        庄教授用这台美制车床加工出的零件精度，完全达到德制车床的水平，加工精度极高。

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